氨法脫硫是一種**、低耗能的濕法脫硫方式，脫硫過(guò)程是氣液相反應，反應速率快，吸收劑利用率高，能保持脫硫效率95—99%。 氨在水中的溶解度超過(guò)20%。

　　氨法具有豐富的原料。氨法以氨為原料，其形式可以是液氨、氨水和碳銨。目前我國火電廠(chǎng)年排放二氧化硫約1000萬(wàn)噸，即使全部采用氨法脫硫，用氨量也不超過(guò)500萬(wàn)噸/年，供應完全有保證。

　　氨法的**大特點(diǎn)是 SO2的可資源化，可將污染物SO2回收成為高附加值的商品化產(chǎn)品。副產(chǎn)品硫銨是一種性能優(yōu)良的氮肥，在我國具有很好的市場(chǎng)前景。

　　技術(shù)特點(diǎn)

　　1、完全資源化--變廢為寶、化害為利

　　氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒(méi)有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。

　　2、脫硫副產(chǎn)物價(jià)值高

　　氨回收法脫硫裝置的運行過(guò)程即是硫酸銨的生產(chǎn)過(guò)程，每吸收1噸液氨可脫除2噸二氧化硫，生產(chǎn)4噸硫酸銨，按照常規價(jià)格液氨2000元/噸、硫酸銨700元/噸，則煙氣中每噸二氧化硫體現了約400元的價(jià)值。因此相對運行費用小，并且煤中含硫量愈高，運行費用愈低。企業(yè)可利用價(jià)格低廉的高硫煤，同時(shí)大幅度降低燃料成本和脫硫費用，一舉兩得。

　　3、裝置阻力小，節省運行電耗

　　利用氨法脫硫的高活性，使液氣比較常規濕法脫硫技術(shù)降低。脫硫塔的阻力僅為850Pa左右，無(wú)加熱裝置時(shí)包括煙道等阻力脫硫島總阻力在1000Pa左右;配蒸汽加熱器時(shí)脫硫島的總設計阻力也只有1250Pa左右。因此，氨法脫硫裝置可以利用原鍋爐引風(fēng)機的潛力，大多無(wú)需新配增壓風(fēng)機;即便原風(fēng)機無(wú)潛力，也可適當進(jìn)行風(fēng)機改造或增加小壓頭的風(fēng)機即可。系統阻力較常規脫硫技術(shù)節電50%以上。另外，循環(huán)泵的功耗降低了近70%。

　　4、防腐**、運行可靠

　　氨回收法采用國外**的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內脫硫液為澄清溶液，無(wú)積垢無(wú)磨損，更容易實(shí)現PLC、DCS等自動(dòng)控制，操作控制簡(jiǎn)單易行。

　　5、裝置設備占地小，便于老鍋爐改造

　　氨回收法脫硫裝置無(wú)需原料預處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過(guò)程也相對簡(jiǎn)單，總配置的設備在30臺套左右，且處理量較少，設備選型無(wú)需太大。脫硫部分的設備占地與鍋爐的規模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右;脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數不大，整個(gè)硫銨工序正常占地在500m2內。

　　6、既脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求

　　氨對NOX同樣有吸收作用。另外脫硫過(guò)程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法脫硫的同時(shí)也可實(shí)現脫硝的目的，天津堿廠(chǎng)環(huán)保實(shí)測數據氮氧化物去除率為22.3% 。

　　7、自主知識產(chǎn)權技術(shù)，適合長(cháng)遠推廣

　　氨回收法煙氣脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識產(chǎn)權的脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長(cháng)遠角度更有利于在我國長(cháng)期和全面推廣。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進(jìn)，不但要支付較高的先期技術(shù)轉讓費和項目實(shí)施時(shí)的技術(shù)使用費，而且常常是多家國內脫硫公司引進(jìn)同一種技術(shù)，造成資源浪費。

　　氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過(guò)專(zhuān)家及工程實(shí)踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生廢氨水作脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟和節能要求，可以申報**發(fā)改委專(zhuān)項資金獎勵。脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過(guò)后續裝置干燥結晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠(chǎng)做復合肥原料，進(jìn)一步降低能耗，成本低廉。